Мы предлагаем весь комплекс услуг по автоматизации технологических процессов как вновь строящихся, так и реконструирующихся объектов, а также программные и аппаратные средства для встраиваемых систем.

      Кроме этого, возможно проведение технической экспертизы объектов нефтегазового комплекса, с целью определения необходимости и объёмов проведения реконструкции, модернизации АСУ, технологического оборудования, повышения эффективности ведения технологических процессов, замены исполнительных механизмов (арматура, насосное оборудование и т.п.) с дальнейшей реализацией намеченных планов реконструкции.

      Главным направлением реконструкции компрессорных станций является внедрение прогрессивных технологических решений в существующее технологическое оборудование и обеспечение его современной автоматизированной системой управления (АСУ). Ключевыми составляющими этого подхода к реконструкции являются:

1 Замена физически и морально устаревших систем управления ГПА и КС на современные высокоэффективные АСУ, созданные на базе программируемых логических контроллеров ведущих мировых производителей (GE Fanuc, Siemens, TRICONEX, Rockwell Automation и др.).
2 Замена гидравлических систем регулирования газотурбинных двигателей на электронные с заменой дозаторов топлива, комплектация ГПА датчиками, регулирующими «антипомпажными» клапанами и другой запорной и регулирующей арматурой.
3 Внедрение бессмазочных центробежных нагнетателей, путём установки системы магнитного подвеса ротора нагнетателя, «сухих» газодинамических уплотнений и «сухих» бессмазочных муфт.
4 Анализ режимов работы ГПА и КС, расчёт и разработка технической документации для модернизации проточных частей (ПЧ) нагнетателей.

     Годовой экономический эффект от внедрения «сухих» газодинамических уплотнений и системы магнитного подвеса по данным фирмы «Нова-Корп.» (Канада) составляет 197 тыс. канадских долларов.

      Экономический эффект от внедрения современных микропроцессорных систем управления и регулирования может составлять для КС с шестью агрегатами типа ГПА-Ц-6,3 свыше 250 тыс. долларов США в год и обеспечивается за счёт:

- продления сроков эксплуатации технологического оборудования.
- уменьшения числа аварийных остановов.
- сокращения времени простоев оборудования.
- оптимизации режимов работы ГПА и КС.

      Весь перечисленный объём работ может быть выполнен под эгидой одной фирмы – генерального подрядчика с привлечением других субподрядных организаций.

      С привлечением субподрядных организаций, мы готовы выполнить весь комплекс работ от исходных требований до рабочей документации, изготовления, пусконаладочных работ следующих технологических объектов и отдельного оборудования:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ И КОМПЛЕКСЫ 1. Установки первичной перегонки нефти и газового конденсата (УПН/К) с получением товарных бензинов, дизельного топлива (летнего, зимнего) и мазута различных марок.
2. Установки вторичной перегонки дистиллятов, получаемых на УПН/К с целью получения керосинов и растворителей различных марок.
3. Установки, компрессорные станции и технологические комплексы для очистки, осушки и компримирования углеводородных газов с целью подачи газа в магистральные газопроводы.
4. Установки для переработки углеводородных и углеводородсодержащих газов на базе турбодетандерного, холодильного и компрессорного оборудования с получением пропан-бутановой смеси и стабильного бензина.
ОТДЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 1. Поршневые и центробежные компрессоры и компрессорные установки для различных отраслей промышленности.
2. Теплообменное оборудование:
      - кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения (теплообменники, холодильники, конденсаторы, испарители);
      - аппараты воздушного охлаждения для охлаждения и конденсации различных сред.
3. Массообменное (колонное) оборудование для процессов ректификации и осушки различных веществ.
4. Насосы и насосные установки для различных отраслей промышленности.
5. Запорная и регулирующая арматура.